1、電纜頭結構

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圖1-1 交聯聚乙烯絕緣電力電纜短式插拔式GIS終端結構示意圖

圖1-2 交聯聚乙烯絕緣電力電纜長式插拔式GIS終端結構示意圖

 

圖1-3 交聯聚乙烯絕緣電力電纜長式插拔式(短式加長型)GIS終端結構示意圖

圖1-4 GIS插拔式終端實物圖

　　2、準備工作及注意事項

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　　(1)產品安裝前一定認真，仔細閱讀并理解相關企業生產的插拔式GIS終端的安裝工藝說明。

　　(2)按產品的裝箱單清點其零部件與配套材料是否滿足數量要求，并檢查有無損傷等其他缺陷，核對產品規格是否正確。

　　(3)施工現場高壓設備都必須斷電或采取措施，確保人員設備安全。

　　(4)在安裝前，應備齊需要的工具于現場，并保持清潔。(微信號：shudianxianlu)

　　(5)安裝時，應檢查電纜，并符合下列要求：

　　A)電纜相位正確;

　　B)電纜絕緣狀況良好，無受潮，電纜絕緣偏心度滿足標準要求;

　　C)電纜外護層絕緣狀況良好，按相關標準要求進行試驗，且試驗合格(試驗項目直流耐壓10kV,1min或絕緣電阻大于2500MΩ)。

　　(6)安裝時，必須嚴格控制施工現場溫度、濕度及清潔度，溫度宜控制在0℃~35℃，相對濕度宜控制在70%以下，當溫度、濕度超出允許范圍時，應采取適當措施，一般應搭建工棚，并采取適當措施凈化施工要求。

　　(7)環氧套管內外表面及應力錐等需要清洗之后吹干，并用保鮮膜封裝，以保證他們不受污染。需要多個螺栓(釘)固定的零部件在組裝中，每個螺栓(釘)不要一擰到底，以逐個對角均勻擰緊為宜。

　　(8)安裝過程中產生的廢棄物(如保鮮膜、塑料袋、泡沫、填充膠等)不得隨意丟棄，需由有資質單位回收處理。

　　(9)終端廢棄時，不得隨意丟棄，必須由資質單位回收處理。

　　(10)安裝過程中使用的硅油、密封膠等對人體無害。

　　3、安裝環氧套管

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　　(1)清潔環氧套管表面，吹風吹干。

　　(2)短型(470mm)、長型(757mm)終端的處理方法：先將通長螺桿擰至GIS組合電器(或變壓器)中，采用升降設備將環氧套管、墊圈、法蘭等依次套入到GIS組合電器(或變壓器)中，對稱擰緊緊緊固件。如圖1-1、圖1-2的安裝圖。密封槽及密封圈由GIS組合電器(或變壓器)廠商提供。并將出線桿與GIS組合電器(或變壓器)連接好。

　　(3)短式加長型(757mm)終端的處理方法：先將加長出線桿安裝于環氧套管頂部端頭，再裝上屏蔽筒，如圖1-3的安裝圖。將長螺桿擰至GIS組合電器(或變壓器)中，采用升降設備將環氧套管、墊圈、法蘭等依次套入到GIS組合電器(或變壓器)中，對稱擰緊緊緊固件。如圖1-3的安裝圖。密封槽及密封圈由GIS組合電器(或變壓器)廠商提供。并將出線桿與GIS組合電器(或變壓器)連接好。

　　4、電纜處理

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　　4.1 將電纜未端鋸齊，確保電纜末端應高出GIS組合電器(或變壓器)底部法蘭平面400±5mm，并將電纜臨時固定于電纜安裝架上，便于終端的安裝。清潔環氧套管表面，吹風吹干。

　　4.2 電纜外護套和金屬屏蔽處理

　　(1)自電纜末端下量680±5mm為外護套末端，從電纜外護套向上剝去300mm外護套。如圖3-1。在外護套末端處上量100±5mm段金屬護套清洗干凈，自外護套末端下量約450mm段，清潔外護套表面，如圖4-1。

圖4-1

　　(2)從電纜末端下量640±5mm為電纜金屬護套末端。將此末端以上的技術護套、金屬屏蔽包帶全部剝去。并對金屬護套斷口作倒鈍、打毛處理。自電纜外護套末端下量450mm起，去掉一段100±3mm長外護套，并清理干凈此段金屬護套外表面;自此斷口下量150±5mm段，刮去表面的石墨層，并清理干凈，如圖4-2。

　　(注：尺寸450mm可根據現場的實際情況進行調整;但不能小于450mm，且在接地線長度允許的范圍內調整。)

圖4-2

　　(3)自金屬護套末端開始向上繞包加熱帶，對電纜作45~80℃，連續3h加熱以消除機械應力。加熱完成后用角鋁等工件將電纜夾直，以保證電纜冷卻后彎曲，特別是電纜上端部必須校直以保證在后續步驟中的順利組裝。

　　(注：應特別注意對電纜本身的保護，勿使溫度超過80℃或加熱時間過長。必要時，還應施以適當的保護措施。)

　　(4)自金屬屏蔽末端向上量40mm長包繞一層PVC膠粘帶，將PVC膠粘帶以上半導電緩沖層去掉，如圖4-3。

圖4-3

　　(5)自金屬屏蔽末端向下量取(L±10mm)±1mm(L為接線柱孔深)剝出線芯，并將此段線芯內部的隔離紙去掉(若有)，用粗砂帶打磨線芯表面。并將絕緣端部倒圓角R5，如圖4-4。

圖4-4

　　(6)自電纜末端向下量取355+5-0mm長作為外半導電層末端，并用PVC膠帶做好臨時標記，去掉標記以上的外半導電層，只能使用玻璃片或專用刨刀小心刮削，要求光亮平滑，然后將電纜主絕緣表面依次用#320、#600砂紙打磨，精細打磨外半導電層末端以上絕緣表面，如圖4-4。

　　(7)去掉臨時標記，將外半導電層末端20mm~30mm長處理成斜坡，并用砂帶打磨斜坡使其與主絕緣平滑過渡，且半導電斜坡上不允許留有刀痕或剝削痕跡，其表面光滑平整，不允許有凹坑，臺階或毛刺，如圖4-4。

　　(8)測量并記錄正交兩方向的主絕緣外徑、外半導電層外徑與應力錐內徑。主絕緣外徑應比應力錐內徑大2~7mm。

　　(9)用清潔布清理外半導電層表面，然后自半導電緩沖層開始半重疊繞包半導電帶一層，包至距外半導電末端約90mm處，然后再返回，如圖4-5。

圖4-5

　　(10)自半導電層末端以下90mm起到金屬屏蔽末端止，自上而下先半重疊繞包一層鉛帶，然后自下而上再半重疊繞包一層鍍錫銅網帶，鉛帶、銅網帶與金屬屏蔽搭接15mm~20mm，銅網帶用鍍錫銅扎線交叉扎緊后焊錫;然后從銅網帶頂端起，自上而下半重疊繞包一層透明PVC帶，蓋過銅網帶下端并扎牢，如圖4-5。

　　5、裝配應力錐

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　　(1)繞包保鮮膜臨時保護電纜絕緣，然后往電纜上依次套入熱縮管、尾管部件(順序為螺紋套、壓塊、壓封膠圈、尾管外殼)、密封圈、錐拖，并放置于終端安裝位置以下 。

　　(2)用浸有清潔劑的清潔巾分別將應力錐的內外表面、電纜絕緣表面及外半導電層清潔干凈，用熱風槍吹干，待清潔劑完全揮發后，再進行下一工序。

　　(3)注意：套入應力錐前應用PVC膠粘帶包電纜導體3~5層，以防應力錐內表面被導體掛損。自外半導電層的末端向下量取50±1mm，用PVC膠粘帶作好應力錐定位的標記，自電纜末端向下量取486±1mm，用PVC膠粘帶作一標記，作為環氧套管進線標記。然后再電纜絕緣表面、應力錐內孔均勻涂硅油，將應力錐套入電纜，應力錐底部套至應力錐定位標記。用塑料薄膜將電纜絕緣和應力錐臨時包好。如圖5-1。

圖5-1

　　(4)去掉線芯上的臨時包帶，并清潔干凈，將止動套、接線柱套入導體并選用適當壓膜(見下表)壓接好，去除壓接處的尖角毛刺，用清潔巾將金屬粉塵清潔干凈，如圖5-2。

表：接線柱壓接端外徑D、壓模規格選配表

圖5-2

　　注：1.若導體中間有空隙應采取適當措施后，再進行壓接;

　　2.電纜導體外徑尺寸與接線柱相應截面內孔徑尺寸偏差不超過3mm。

　　6、組裝終端

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　　(1)去掉電纜絕緣及應力錐上的臨時包帶，在應力錐的上錐體表面均勻抹一層硅油，將電纜套入環氧套管中，直至進線標記完全套入環氧套管下端面(與尾管法蘭貼合面)且不能再套入為止(表明：電纜接線柱完全插入環氧套管上嵌件的插拔槽中)。并將電纜下端固定，如圖6-1、圖6-2。

 

圖 6-1

圖 6-2

　　(2)將收緊螺桿裝于環氧套管底部，裝上錐托，將螺母裝在收緊螺桿上并對稱均勻擰緊使錐托頂緊應力錐，并用螺母將一根長400mm、截面為10mm2鍍鋅銅編織帶固定在螺桿上，編織帶的另一端用錫焊牢于金屬屏蔽上。

　　(3)將密封圈放于尾管凹槽中并涂上RTV硅膠，然后裝配好尾管，在擰螺栓時要均勻擰緊，如如6-2。

　　(4)校直電纜，確保電纜位于尾管中心。在與壓封膠圈相配合的電纜外護套表面，均勻涂抹一層硅油;將已套在電纜上的壓封膠圈、壓塊、螺紋套裝入尾管。用專用緊固扳手擰緊螺紋套，壓緊壓封膠圈，如圖6-2。

　　(5)將4.2 (2)步驟中去掉100±3mm長外護套的電纜金屬護套層，作搪錫處理。

　　(6)將接地線未壓端子一端扎緊在金屬護套上，并焊牢。在外面繞包3層黑色PVC膠粘帶，之后均勻抹上環氧泥;再半疊包防水帶2~3層，與電纜外護套搭接不少于30mm。將熱縮套至繞包帶處，加熱收縮。熱縮管至少與電纜外護套搭接處繞包3層黑色PVC膠粘帶。將接地線的另一端接線端子擰在尾管接地塊上。尾管與接地網可靠連接。

　　(7)清潔收尾工作。至此，本終端安裝完畢。